湿式除尘器在行业中的优势     湿式除尘器制造成本相对较低。但对于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘是*理想的除尘方式。因为不仅可除去灰尘，还可利用水除去一部分异味,如果是有害性气体（如少量的二氧化硫、盐酸雾……等），可在洗涤液中配制吸收剂吸收。缺点：     1、有洗涤污泥，要解决污泥和污水问题；     2、设备需要选择耐腐蚀材质；     3、 动力消耗较大；     4、北方或者寒冷地区需要考虑设备 防冻。 　　     在工程上使用的湿式除尘器形式很多。总体上可分为低能和高能两类。低能湿式除尘器的压力损失为0.2—1.5kPa，包括喷雾塔和旋风洗涤器等，在一般运行条件下的耗水量（液气比）为0.5—3.0升每立方米，对10微米以上颗粒的净化效率可达到90％—95％，高能湿式除尘器的压力损失为2.5—9.0kPa,净化效率可达99.5％以上，如文丘里洗涤器等。     湿式除尘器可以有效地将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除部分气态污染物。它具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点，能够处理高温、高湿的气流，将着火、爆炸的可能减至**。但采用湿式除尘器时要特别注意设备和管道腐蚀及污水和污泥的处理等问题。湿式除尘过程也不利于副产品的回收。如果设备安装在室内，还必须考虑设备在冬天可能冻结的问题。

 电磁脉冲阀的作用及选择     核心提示： 电磁脉冲阀:指将电磁阀,先导阀与脉冲阀组合在一起,直接受电信号控制的膜片阀.脉冲阀指受电磁或气动等先导阀的控制,能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀.     电磁脉冲阀:指将电磁阀,先导阀与脉冲阀组合在一起,直接受电信号控制的膜片阀.脉冲阀指受电磁或气动等先导阀的控制,能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀.选择使用时需要注意的特性     一、安全性：     1、腐蚀性介质：宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢；对于强腐蚀的介质必须选用隔离膜片式。例CD-F. Z3CF。中性介质，也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀，否则，阀壳中常有锈屑脱落，尤其是动作不频繁的场合。氨用阀则不能采用铜材。     2、爆炸性环境：必须选用相应防爆等级产品，露天安装或粉尘多场合应选用防水，防尘品种。     3、电磁阀公称压力应超过管内**工作压力。     二、适用性：     1.介质特性     1.1质气，液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀，例ZQDF用于空气，ZQDF—Y用于液体， ZQDF—2（或-3）用于蒸汽，否则易引起误动作。ZDF系列多功能电磁阀则可通通于气.液体。**订时告明介质状态，安装用户就不必再调式。     1.2介质温度不同规格产品，否则线圈会烧掉，密封件老化，严重影响寿命命。     1.3介质粘度，通常在50cSt以下。若超过此值，通径大于15mm用ZDF系列多功能电磁阀作特殊订货。通径小于15mm订高粘度电磁阀。     1.4介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀，压力低时尚可选用直动脉冲阀膜片式电磁阀作例如CD—P。     2.管道参数     2.1根据介质流向要求及管道连接方式选择阀门通口及型号。例如，用于一条管道向两条管道切换的，小通径的选CA5和Z3F，中等或大通径请选ZDF—Z1/2。又如控制两条管道汇流的，请选ZDF—Z2/1等。     2.2根据流量和阀门Kv值选定公称通径，也可选同管道内径。请注意有的厂家未标有Kv值，往往阀孔尺寸小于接口管径，切不可贪图价低而误事。     2.3工作压差     **工作压差在0.04Mpa以上是可选用间接先导式；**工作压差接近或小于零的必须选用直动式或分步直接式。     3.环境条件     3.1环境的**和**温度应选在允许范围之内，如有超差需作特殊订货提出。     3.2环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合，应选防水电磁阀     3.3环境中经常有振动，颠簸和冲击等场合应选特殊品种，例如船用电磁阀。     3.4在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应优先根据安全性要求选用耐发蚀     5.控制精度     5.1普通电磁阀只有开、关两个位置，在控制精度要求高和参数要求平稳时请选用多位电磁阀；Z3CF三位常开电磁阀，具有微启，全开和关闭三种流量；     5.2动作时间：指电信号接通或切断至主阀动作完成时间，只有本公司＊＊产品多功能电磁阀可对开启和关闭时间分别调节，不仅可满足控制精度要求，还可防止水锤破坏。     5.3泄漏量     样本上给出的泄漏量数值为常用经济等级，若嫌偏高，请作特殊订货。     三、可靠性：     1、工作寿命，此项不列入出厂试验项目，属于型式试验项目。为确保质量应选正规厂家的**产品。     2、工作制式：分长期工作制，反复短时工作制和短时工作制三种。本公司常规产品均为长期工作制，即线圈允许长期通电工作。对于长时间阀门开通只有短时关闭的情况，则宜选用常开电磁阀。用在短时工作制而批量又很大时，可作特殊订货以降低功耗。

滤袋在使用中常见的破损原因     1、除尘器滤袋安装不当：A、安装过程混乱，袋笼和滤袋的存放不规则，导致滤袋或袋笼受挤压而变形；B、滤袋不垂直会造成滤袋与滤袋之间、滤袋与壁板之间长期摩擦，导致滤袋损坏；C、喷吹管歪斜、喷吹气压过高或喷吹频率过高，易造成袋口环状破损，甚至袋头和袋身分离、     2、设备制作不精良：A、袋笼加工粗糙，如果出现生锈、焊疤、毛刺、开焊等现象，会加快滤袋的机械磨损；B、花板变形，达不到平面度2/1000的要求，甚至有扭曲凹凸不平现象，导致袋笼的垂直度得不到保证，会造成滤袋底部相互之间的碰撞，滤袋口内的弹性钢圈也容易造成损伤，使滤袋的安装和密封得不到保障，从而形成漏气和滤袋损坏；C、花板孔存在偏差，当花板也出现2－3mm偏差时，滤袋就无法安装到位，会造成滤袋冒灰或滤袋与花板孔脱落，导致袋式除尘器无法运行。     3、除尘设备的温度不稳：A、烟气温度越高，则化学反应的速度越快，对氧化和其他化学反应比较敏感的滤料，在这样的操作条件下极易损坏，从而导至其使用寿命大大缩减。B、除尘设备在运行时，必须始终保持温度在结**以上，如果温度低于这一限定，烟气中的水汽就会浓缩，浓缩的水汽混合了污浊的烟尘，就可能产生有腐蚀性酸露，腐蚀滤袋或糊袋，造成滤袋寿命缩短或除尘设备运行阻力加大，严重的会使除尘器无法运行。C、除尘温度影响，烟气中带有火花往往会烧坏滤袋。     4、滤料材质选择不合理：A、常用的聚酯滤料和芳纶滤料是*容易发生水解反应的滤料，气体中水分的含量和温度越高，水解造成的损坏就越快，在含有水气或潮湿的工况中，不宜使用该类滤料；B、常用的聚丙烯滤料和聚苯硫醚滤料容易被氧化，所以在含氧量超过15%的工况中，不宜使用该类滤料；C、玻纤滤料如果使用于含氟烟气的除尘净化环境，则损坏比较快。防止滤袋破损的一些建议和措施     A、骨架竖筋的根数应根据滤料的材质来进行合理搭配，且光滑平整无毛疵，有足够的强度，垂直度达行业标准，与滤袋配合良好。     B、花板平整、花板孔内表面光滑，花板孔距箱体壁、花板孔之间有较大的安全距离，以防止花板误差、骨架倾斜，导致滤袋之间相碰使滤袋磨损。     C、脉冲喷嘴应保证垂直，且应与花板孔同心，误差小于2mm.     D、脉冲喷嘴布置对袋式除尘器的脉冲清灰有重要影响，脉冲喷嘴离滤袋口有一*佳距离，过小时，诱导气流量不足，且滤袋上部袋口处容易破损；过大时，脉冲气流的压力衰减过大，不利于气流向袋内流动。具体的脉冲距离与脉冲喷口直径、脉冲气流参数、袋径有关系，需保证脉冲气流量和诱导风量大于滤袋的容积。     E、除尘器进气烟人需设置气流分布板，使各个箱体气流分布相对均匀，气流分布板的位置、数量对气流分布有很大的影响。     F、滤袋底与灰斗之间应有一定的安全距离，灰斗内应有高低位料位计，灰斗内积灰过多时，应及时卸灰。     G、安装滤袋之前，现场应整洁，滤袋骨架喷吹管等设施摆放有序，除尘设备中的杂质清理干净，安装过程应井井有条，不能有影响滤安装的交叉作业等。     H、为消除烟气中可能出现的火花，*有效的防范措施，是在烟气进入除尘器之前安装火花捕集器，把火花从烟气中除掉。     I、受地域气候差异的影响，要求除尘器的密封性要好、箱体保温，防止除尘设备局部降温结露。     J、滤袋安装完成，除尘设备开始运行前，应选用石灰粉、滑石粉对滤袋进行预喷涂。滤袋使用效果的好坏不但与滤袋本身的质量有关，更与除尘器的合理设计，以及滤袋的安装、运行维护有关。

一、什么叫试验机　　我们通常所见的试验机实际应叫做材料试验机，它是一种用来验测各种材料式部件的机械物理性能的仪器　　试验机的概述　　1．定义　　1．1试验机概念和用途试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。　　1．2试验机的种类：试验机的种类很多，有多种不同的分类方法。按照传统分类方法可以分为金属材料试验机、非金属材料试验机、动平衡试验机、振动台和无损探伤机等五大类。1．2．1材料试验机的分类：材料试验机的品种、型号很多，它们的加荷方法、结构特征、测力原理、使用范围都各不相同　　1．2．1．1按用途分类:测定机械性能用试验机和工艺试验用试验机　　1．2．1．2按加荷方法分类:静负荷试验机（静态）和动负荷试验机（动态）　　1．2．1．2．1静态试验机主要包括：●万能试验机：液压万能试验机和电子万能试验机●压力试验机　　●拉力试验机●扭转试验机●蠕变试验机　　1．2．1．2．2动态试验机主要包括：疲劳试验机：动静万能试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等　　1．2．1．3按测力方式分类:机械测力试验机和电子测力试验机　　1．2．1．4按控制方式分类:手动控制和微机伺服控制试验机　　1．2．1．5按油缸位置分类:油缸上置式和油缸下置式试验机　　1．3材料试验　　1．3．1材料的机械性能：材料在外力的作用下，所表现的抵抗变形或破坏的能力，称作材料的机械性能。包括强度、塑性、弹性、脆性、断裂韧性、硬度等。　　1．3．2.材料试验：机械性能试验、物理实验、化学实验。　　1．3．3材料的机械性能试验：拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。　　1．3．3．1拉伸试验：又称拉力试验，是缓慢地在试样两端施加负荷，使试样的工作部分受轴向拉力，引起试样沿轴向伸长，一般进行到拉断为止。通过拉伸试验可测定材料的抗拉强度和塑性特性等。　　二、材料试验机的分类　　材料试验机的分类方法很多，常见的有：　　a）按照出力源的类型分主要有电机、液压、气动、电磁等几种　　b）按测量结束的指示类型分主要有数显、指针；　　c）按试样所受有载与时间的关系主要有：静太机和疲劳机。　　d）按控制方式分主要有开环控制（手动控制）和闭环控制（自动控制）　　对于闭环控制等觉的控制类型有：速度控制、载荷控制、变形控制、位置控制。　　e）按用途分主要有通用机（万能机）、专用机。　　专用机的种类很多，如：水泥压力机、红砖压力机、线弯曲疲劳机、软忧机、电瓷弯扭机、卧拉等等，远平衡机，远三轴、振动台。